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如今很多客戶對(duì)壓鑄件的質(zhì)量是非常重視的,一般很多用戶會(huì)選擇熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),如果壓鑄質(zhì)量這不過(guò)關(guān),會(huì)影響到壓鑄件的銷量,那么如何提升壓鑄質(zhì)量呢?
可以從以下這幾個(gè)方面進(jìn)行:
1、選用原材料,原材料的質(zhì)量直接影響到壓鑄后壓鑄件的質(zhì)量,而且原材料的質(zhì)量也會(huì)影響到生產(chǎn)效率,使用原材料能夠減少模具的磨損程度,延長(zhǎng)模具的使用壽命,從而幫助用戶降低成本。
2、擁有先進(jìn)的設(shè)備技術(shù),一般使用熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),目前市面上壓鑄設(shè)備的種類和規(guī)格非常多,應(yīng)該要選用新款的設(shè)備,這樣才能夠擁有更高的生產(chǎn)效率和精度,當(dāng)然也需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來(lái)操作設(shè)備。
3、擁有嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系,質(zhì)量管控是非常重要的,直接關(guān)系到出廠的壓鑄件是否合格,用戶在生產(chǎn)的時(shí)候,對(duì)于新上崗的員工,應(yīng)該要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),培訓(xùn)合格可上崗操作,每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)該要有專門的人員一對(duì)一跟進(jìn),確保壓鑄件的質(zhì)量是合格的。
在生產(chǎn)之后,發(fā)現(xiàn)壓鑄件表面有突起小泡,應(yīng)該要引起重視,一般這種缺陷在拋光、噴油或電鍍后就會(huì)顯露出來(lái)。產(chǎn)生起泡缺陷的原因如下:
一,孔洞引起:主要表現(xiàn)出氣孔和縮孔現(xiàn)象,氣孔一般是圓形,縮孔大多數(shù)是不規(guī)則形。
(1)氣孔產(chǎn)生原因:
a.金屬液在進(jìn)行填充和凝固的時(shí)候,外部氣體侵入,導(dǎo)致孔洞產(chǎn)生。
b.涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體產(chǎn)生的孔洞。
c.金屬液中含氣量過(guò)高,導(dǎo)致在凝固的會(huì)后析出,在模具排氣的時(shí)候形成氣孔。
二、縮孔產(chǎn)生原因:
a.金屬液在凝固的時(shí)候,因?yàn)轶w積縮小或者凝固的部位沒有金屬液進(jìn)行補(bǔ)縮,從而產(chǎn)生縮孔。
b.壓鑄件本身厚薄不均導(dǎo)致在生產(chǎn)的時(shí)候局部溫度過(guò)熱,這樣在凝固的時(shí)候某一部位凝固比較慢,導(dǎo)致體積收縮的時(shí)候表面形成凹陷。
想要提升熱室壓鑄機(jī)壓鑄質(zhì)量,可以從原材料、設(shè)備技術(shù)、質(zhì)量管控這三個(gè)方面著手。
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