對于壓鑄企業(yè)而言，冷室壓鑄機是非常重要的生產(chǎn)設備，為了可以確保生產(chǎn)順利開展，減少設備故障，平時需要做好該設備的維護和保養(yǎng)工作。坩堝作為其主要的輔助設備，同樣不能忽視日常的維護和保養(yǎng)。

壓鑄機作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設備，為使企業(yè)保持更強的競爭力，正確的維護和保養(yǎng)機器，降低機器的故障率，是減少維修成本以提高企業(yè)設備利用率的重要方向。

柱架部分的維護保養(yǎng)

保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能，延長壓鑄機的使用壽命十分重要，柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括一下兩方面的內(nèi)容：

1.加錢柱架部分各運動副的潤滑。

2.定期對柱架部分進行調(diào)整緊固，防止松動。

詳述如下：

一、柱架部分的潤滑

1.機鉸的潤滑

機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌潤滑油，開機前應檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好，各輸送管路是否暢通，有無松脫。潤滑油是否正常，潤滑壓力是否足夠。

停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定，開機得電潤滑一次，以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。（間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間時間由程序設定，如振力300噸冷室壓鑄機為使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。）潤滑泵設定工作壓力為15Bar。

日常生產(chǎn)過程中，要進場檢查潤滑系統(tǒng)是否完好，確認潤滑效果，如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理，絕不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。

2.中板及尾板的潤滑

中板及尾板通常采用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑油或二硫化鉬潤滑油脂，每半月加注一次，在潤滑充分的條件下，銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜，避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦，從而延長銅司和哥林柱的使用壽命，保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。

3.調(diào)模裝置的潤滑

調(diào)模裝置采用黃油潤滑，每半個月加注一次黃油，加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及部分式壓蓋與螺母端面間的接觸面，然后再絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面均勻地涂上一層黃油，壓蓋上有黃油咀的機器，可用黃油槍加注。調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下課減少調(diào)模電機或調(diào)模丫丫馬達的輸出力矩，使調(diào)模運動平穩(wěn)，降低調(diào)模的故障率。

4.滑腳與鋼板的潤滑

滑腳與鋼板采用黃油或潤滑油潤滑，每半個月加注一次黃油，加注黃油前，先拆出中板滑腳，用干凈的柴油洗凈，擦除鋼帶表面的灰塵、合金料渣等雜物，然后裝好中板滑腳，用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

二、柱架部分的調(diào)整與緊固放送

由于壓鑄機的運行速度快，鎖模力大，工作繁瑣，所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動，裝配精度逐漸發(fā)生變化，達不到壓鑄機的工作要求，每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調(diào)整和緊固防松。

1.調(diào)整動定型座板工作面的平行度

動定型工作面的平行度，是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針，如果平行度誤差超差太大，將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量，可能出現(xiàn)飛料產(chǎn)品飛邊大，甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均，造成哥林柱拉斷。

2.調(diào)整中板滑腳

設計中板滑腳，是為了使中板的部分重量支撐在鋼帶上，減少哥林柱承受的中板重力，從而降低中板銅司和哥林柱的磨損，延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當，調(diào)整得太松時，滑腳失去了應有的作用，調(diào)得太緊時，摩擦阻力將顯著增大，嚴重影響開鎖模運動。

3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

頂針油缸工作次數(shù)多，尤其是油缸的工作壓力設定過高時，安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象，需定期檢查，松動時及時緊固。

熱作件的維護保養(yǎng)

一、入料筒的維護保養(yǎng)

1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2.生產(chǎn)中要注意潤滑，減少料筒磨損。

二、壓射沖頭、錘柄的維護保養(yǎng)

1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤骨，設定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

坩堝的維護保養(yǎng)

1.使用前清理坩堝灰塵、銹跡，保持堝內(nèi)清潔。

2.預熱坩堝至80℃左右，不超100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、屆時均勻的圖層。

3.慢速加熱到200℃-300℃烘干。

4.首次熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合計錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃-680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。

6.熔爐工作時的堝壁最 高溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷及有可能出現(xiàn)裂縫，加料時應是順著堝壁輕輕滑下。

7.熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水分引起爆炸。

8.由于鋁合金溶液對鐵的侵蝕，使鐵鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時收到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，熱傳效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從ān quán經(jīng)濟和維護合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。

9.停爐時最 好把坩堝內(nèi)的合金液全部坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金快受熱膨脹而損壞坩堝。

10. 特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，剪短逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

探熱針的維護保養(yǎng)

1.定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。

2.石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

料勺等工具的使用保養(yǎng)

1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質(zhì)的機會。

2.勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內(nèi)，以減少合金液對工具的腐蝕。

3.新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層兼顧的保護膜。

4.若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時間。

冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1.每年應對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次，檢查管道是否有腐蝕、漏水，否則應及時修理更換。

機器冷卻水應采用凈化淡水，使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾，過濾器裝置，每半年需清理一次        http://www.zhaoguosheng.cn/