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鑄造件表層有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)頭發(fā)一樣的突起或凹痕的印痕,伴隨著鋁壓鑄頻次提升而不可擴(kuò)張和拓寬??粗軌蜩b別,手去摸表層和不光滑。
造成的緣故:
1、鋁壓鑄模具凹模表層開裂。
2、常用鋁壓鑄模具材料不合理或熱處理方法有誤。
3、極短期內(nèi)內(nèi)模具熱冷溫度差轉(zhuǎn)變很大。
4、澆筑溫度過高。
5、模具生產(chǎn)制造前加熱不均勻和不夠。
6、模具凹模表層不光滑。
改進(jìn)方式:
1、恰當(dāng)采用模具原材料及熱處理方法,壓鑄機(jī)采用H13熱模鋼,耐熱,抗腐蝕,易維護(hù)保養(yǎng),保證 鑄造件的品質(zhì)。
2、澆筑溫度不適合過高,尤其是高溶點(diǎn)的鋁合金。在能達(dá)到生產(chǎn)制造要求的標(biāo)準(zhǔn)下,盡量采用較低的澆筑溫度。
3、模具加熱要充足和勻稱。壓鑄機(jī)建議,模具在應(yīng)用前,用液化石油氣或燃?xì)饧谢局?-五分鐘,確保模具充足勻稱的加熱,改進(jìn)鑄造件表層難題。
4、模具生產(chǎn)制造到一定模次后開展淬火,qīng chú熱應(yīng)力。壓鑄機(jī)建議,每一次應(yīng)用結(jié)束后,立即除模具凹模內(nèi)的殘?jiān)?,擦抹?rùn)滑脂維護(hù)保養(yǎng)模具,增加模具使用期限。
5、直澆道和凹模表層經(jīng)常性打磨拋光解決,保證 模具表層光滑度。
6、有效挑選模具制冷方式,保證 模具熱力循環(huán)。
壓鑄機(jī)工作壓力室和壓鑄模間的頁(yè)面規(guī)格。每一個(gè)壓鑄機(jī)生產(chǎn)廠家都是會(huì)有自身的規(guī)范,但不一定可用所有的壓鑄機(jī)企業(yè)。為了更好地在事后生產(chǎn)制造中做到快速換模的目地,每一個(gè)壓鑄企業(yè)都需要對(duì)這一層面進(jìn)行有效的融合,以保證在生產(chǎn)制造中一些機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生常見故障時(shí),可以將現(xiàn)階段的模貝迅速拆卸到別的機(jī)械設(shè)備上,而現(xiàn)階段的模貝因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備插口規(guī)格的不一樣,沒法在別的機(jī)械設(shè)備上生產(chǎn)制造。 http://www.zhaoguosheng.cn/