冷室壓鑄機(jī)常見的10種故障原因以及應(yīng)對(duì)方法

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 時(shí)間：2018/12/15 9:17:21

為什么，總會(huì)有原因的，沒有無緣無故的果，壓鑄機(jī)故障也是一樣，為什么操作沒有反應(yīng)，是什么原因，對(duì)應(yīng)處理故障的方法是什么，這些都是客戶們想要及時(shí)了解清楚的，振力小編給家說說常見的10種故障原因以及應(yīng)對(duì)方法。

一、輸入操作信號(hào)沒有反應(yīng)從以下原因排除:

1、信號(hào)輸入線沒有壓緊;

2、電腦板保險(xiǎn)絲燒壞

3、電腦主板燒壞了

4、輸入輸出接口板壞了

對(duì)應(yīng)處理故障的方法:

1、壓緊輸入信號(hào)線插頭

2、更換新的保險(xiǎn)絲

3、更換電腦主機(jī)板

4、更換輸入輸出接口板

二、油泵不能起動(dòng)

首先按油泵啟動(dòng)按鈕,觀察馬達(dá)繼電器是否吸合.

若繼電器無吸合則檢查:

1、馬達(dá)熱繼電器是否動(dòng)作或損壞;

2、電源電路是否正常(用萬用表檢查);

3、起動(dòng)和停止按鈕觸點(diǎn)是否正常,控制線路是否斷路,急停按鈕有無復(fù)位.

4、繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查);

5、PLC控制油泵起動(dòng)輸出點(diǎn)(KA2)有無輸出.

若油泵起動(dòng)后繼電器有吸合則檢查:

1、油泵是否磨損損壞;

2、繼電器至馬達(dá)的線路是否正常;

3、油泵是否損壞或裝配過緊.用手撥動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)輕松,軸向移動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)有3~5mm左右的間隙為合適.

4、馬達(dá)是否出現(xiàn)因軸承等原因所導(dǎo)致的卡死現(xiàn)象.

三、無總壓

液壓泵起動(dòng)后,按起壓按鈕,觀察壓力比例閥電流表有無指示值,以確定壓力比例閥電磁線圈有無電流,區(qū)分是電氣、還是液壓故障.

1、若有電流輸出則檢查:

①液壓泵是否反轉(zhuǎn)(面對(duì)液壓泵軸方向,順時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)為正轉(zhuǎn))

②檢查溢流閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或卡死.

③檢查截止閥是否關(guān)閉.

④壓射一速、二速插裝閥是否處于打開狀態(tài),控制增壓的液動(dòng)閥是否正常.

⑤壓力表是否損壞,指示錯(cuò)誤.

2、若無電流輸出則檢查:

①整流電源是否正常,壓力比例放大板是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞..

②觀察電腦是否工作正常,用手按起壓按鈕,看電腦上相應(yīng)點(diǎn)BO有無輸入,總壓點(diǎn)FO有無輸出,如果無輸入,則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常,若有輸入而總壓點(diǎn)無輸出則電腦故障.

③檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常,電比例線圈是否正常.

④檢查壓力拔碼開關(guān)是否正常.

四、不能調(diào)模

選擇調(diào)模方式進(jìn)行操作,機(jī)器無法實(shí)現(xiàn)調(diào)模運(yùn)動(dòng),從以下幾點(diǎn)檢查:

1、調(diào)模運(yùn)動(dòng)的條件是否達(dá)到.如調(diào)模厚要求:模厚按鈕E6輸入、模薄按鈕E7無輸入、調(diào)模選擇B9輸入、模厚限位E10輸入.

2、調(diào)模壓力值是否設(shè)定太低.

3、手動(dòng)操作方式是否正確.

4、以上內(nèi)容檢查如果沒有問題,則檢查如下內(nèi)容:①調(diào)模液壓馬達(dá)是否卡住,是否損壞.②調(diào)模液壓閥閥芯是否卡住.③調(diào)模機(jī)構(gòu)各傳動(dòng)副之間是否磨損或卡住.

五、不鎖模

檢查及分析:關(guān)好安全門,按動(dòng)鎖模按鈕(如裝有模具則應(yīng)選擇慢速,以免撞壞模具),觀察電氣箱面板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號(hào)輸出.

1、若無信號(hào)輸出則檢查:

①檢查電腦輸入是否正確.雙手鎖模按鈕A2,E15輸入,開模按鈕A3無輸入,頂針回到位B7輸入,抽芯1及抽芯2鎖模前動(dòng)作入到位,鎖模后動(dòng)作回到位,回錘終止,鎖模終止無輸入.無信號(hào)輸入則檢查外部線路.

②若鎖模條件均滿足而無鎖模輸出則是電腦損壞.

2、電腦有信號(hào)輸出則檢查:

①鎖模壓力是否正常,按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值).

②十四路放大板是否正常(工作時(shí)其輸入、輸出燈同時(shí)亮).

③常慢速閥是否調(diào)節(jié)適當(dāng)或損壞,開鎖模閥是否調(diào)節(jié)不當(dāng)或損壞.

④檢查電箱鎖模輸出至油閥線路聯(lián)接是否正常磁閥線圈是否正常,鎖模電

⑤鎖模液壓缸是否損壞.

六、不打料

當(dāng)手動(dòng)操作錘頭運(yùn)動(dòng)正常,但自動(dòng)時(shí)沒有壓射動(dòng)作,檢查以下各項(xiàng):

1、手動(dòng)、自動(dòng)選擇旋鈕是否正常.

2、鎖模信號(hào)無輸入:鎖模終止感應(yīng)開關(guān)與鎖模確認(rèn)限位開關(guān)沒有配合好,鎖模終止感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到,但鎖模終止確認(rèn)限位開關(guān)沒有壓住,或限位開關(guān)損壞.

3、射料完成近接開關(guān)損壞.

4、壓射一速、回錘油閥是否有電信號(hào),閥芯是否動(dòng)作.

5、射料時(shí)間過短.

6、射料液壓缸損壞.

7、液壓系統(tǒng)無壓力

七、不頂針

頂出液壓缸不能實(shí)現(xiàn)頂針動(dòng)作,應(yīng)先觀察電氣箱面板上頂針工作指示燈是否亮或電腦有無信號(hào)輸出

1、若指示燈不亮或電腦無信號(hào)輸出則檢查:

①是否開模到位.

②若裝有抽芯,抽芯是否出限到位.

③頂針限位開關(guān)是否損壞.

2、若電腦有信號(hào)輸出則檢查:

①頂針壓力是否正常(觀察壓力表).

②十四路放大板是否正常 (觀察十四路放大板上頂針輸出指示燈是否亮).

③十四路放大板至液壓閥的線路是否開路,油閥線圈是否正常.

⑤頂針油閥是否正常,頂針液壓缸是否有內(nèi)泄現(xiàn)象.

⑥模具頂針被卡住,頂針頂不出.

八、錘頭不回錘或回錘不到位

拆下錘頭及錘頭聯(lián)接組件,射料活塞桿能回位,說明是沖頭被卡住,如拆下沖頭后射料活塞桿仍不能回位或回錘不到位則檢查.

1、回錘到位感應(yīng)開關(guān)是否損壞.

2、回錘閥是否損壞.

3、射料液壓缸是否損壞.

九、液壓缸的泄漏

液壓缸的泄漏包括外泄漏與內(nèi)泄漏兩種情況.

外泄漏是指液壓缸缸筒與缸蓋、缸底、油口、排氣閥、緩沖調(diào)節(jié)閥、缸蓋與活塞桿處等外部的泄漏,它可以從外部直接觀察到.

內(nèi)泄漏是指液壓缸內(nèi)部高壓腔的壓力油向低壓腔滲漏,它發(fā)生在活塞與缸內(nèi)壁、活塞內(nèi)孔與活塞桿聯(lián)接處.內(nèi)泄漏不能直接觀察到,需要從單方面通入壓力油,將活塞停在某一點(diǎn)或終端以后,觀察另一油口是否

漏油,以確定是否有內(nèi)部泄漏.

不論是外泄漏還是內(nèi)泄漏,其泄漏原因主要是:1、密封不良.2、缸筒受壓膨脹產(chǎn)生內(nèi)泄漏.3、有焊接結(jié)構(gòu)的液壓缸焊接不良產(chǎn)生泄漏.

十、雙泵供油系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲

當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行快速運(yùn)動(dòng),液壓泵及輸出管路產(chǎn)生異常噪聲.應(yīng)檢查如下項(xiàng)目:

1、吸油管或過濾器堵塞.

2、泵內(nèi)吸進(jìn)空氣、困油與氣蝕現(xiàn)象.

3、泵殼體固定不牢固.

4、泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件卡死或不靈活.

5、雙泵輸出油液合流位置距離泵的出口太近,雙泵排油管合流處距泵出油口應(yīng)大于200毫米。